A manutenção industrial tem como objetivo aumentar a vida útil de máquinas e equipamentos. Isso é feito por meio de ações para manter ou restaurar um componente, peça ou toda a máquina.
Sendo assim, a manutenção industrial é uma importante aliada em estratégias que visam e eficácia da empresa e custo-benefício em um mercado cada vez mais competitivo.
Nesse texto, você vai aprender mais sobre manutenção industrial, sua importância e como esse processo funciona. Acompanhe!
Quais são as categorias da manutenção industrial?
É possível dividir a manutenção industrial em seis categorias:
- Manutenção corretiva não planejada: quando há erro no componente ou em todo equipamento ou apresenta uma redução significativa de desempenho sem explicação
- Manutenção corretiva planejada: é feito um planejamento para que a manutenção industrial seja feita quando a máquina dá os primeiros sinais de falha ou de queda no desempenho
- Manutenção preventiva: como o nome já diz, tem como objetivo evitar erros, realizando diversas medidas
- Manutenção preditiva: realiza uma série de inspeções periódicas para identificar possíveis problemas
- Manutenção detectiva: procura falhas ocultas ou difíceis de perceber
- Engenharia da manutenção: o engenheiro é responsável por aplicar técnicas avançadas de manutenção industrial e fazer benchmark.
Como a manutenção industrial funciona?
O primeiro passo é definir qual é a prioridade dentro do processo de manutenção industrial. A prioridade pode ser de três tipos:
- Emergencial: quando o problema pode trazer algum tipo de risco para o trabalhador. Nesse caso, é recomendado que a manutenção industrial seja iniciada imediatamente
- Crítico: aqui, a manutenção industrial pode ser planejada e executada no prazo de uma semana, sendo aplicado o plano de manutenção preventiva
- Normal: é usada em manutenções que serão planejadas dentro de sete dias depois da emissão. O tipo de manutenção aplicada é a preditiva
Depois que o planejamento e as prioridades estiverem definidas, chegou o momento de estipular a ordem dos procedimentos de manutenção. Ela contém campos de registro e apropriação dos recursos e execução do serviço, que podem ser:
- Corretiva: quando não há planejamento, ou seja, usada para emergências e quando a execução precisa ser imediata
- Planejada: etapa da manutenção preventiva ou quando o serviço é solicitado pelo cliente
- Rota: usada apenas em planos de manutenção
- Parada geral: parecido com a ordem planejada, é aplicada em serviços que serão feitos em paradas setoriais ou totais
Qual é o melhor tipo de manutenção industrial?
Segundo o Manual de Manutenção Industrial desenvolvido pelo professor Décio Martins Pereira, a manutenção do tipo corretiva pode acabar gerando prejuízos econômicos para a sua empresa. Porém, essa manutenção ainda é muito praticada, devido a falta de técnicos qualificados.
Ele indica a manutenção preditiva como o melhor sistema para realizar essa função. “As indústrias que utilizam com sucesso a manutenção preventiva, podem aplicar a manutenção preditiva, que se constitui no mais completo e correto sistema de manutenção. Nesse sistema, com auxílio de equipamentos, detectores mais sofisticados, pode-se determinar se está na hora de abrir a máquina e trocar um componente, antes que venha a falhar”.
Como usar um fluxograma?
O fluxograma mapeia todos os equipamentos, com as datas, frequências, localizações e códigos de identificação. Por isso, é uma ferramenta importante para qualquer tipo de manutenção, principalmente a preditiva.
Ele funciona como uma representação gráfica que descreve os processos passo a passo. Assim, é mais simples compreender e identificar as informações e o que precisa ser feito para realizar a manutenção nos equipamentos.
Quando o plano de rota estiver acertado, a periodicidade e as tarefas devem ser inseridas no fluxograma. Feito isso, elas podem ser executadas. Durante esse período é possível que você e sua equipe encontrem falhas. Se isso acontecer, é necessário aplicar a manutenção planejada, gerando notas, que serão transformadas em ordem, e consequentemente, em plano de trabalho.
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