Você sabe o que significa eficiência energética na indústria? É produzir mais gastando menos energia. Para isso, é necessário reduzir custos, como economizar na conta de luz, por exemplo.
O setor industrial é responsável por 31,7% do consumo de energia do Brasil. Por isso, é tão importante adotar medidas para a redução de consumo. Além disso, a energia elétrica representa 40% dos gastos na produção industrial brasileira.
Hoje, vamos te mostrar algumas dicas para garantir a eficiência energética na indústria e melhorar os resultados do seu negócio. Acompanhe!
7 dicas para implantar a eficiência energética na indústria
Motores elétricos, refrigeração, ar comprimido e iluminação representam mais de 50% dos custos com energia elétrica nas empresas, segundo dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI).
Por ser o setor que mais consome esse recurso, é fundamental adotar práticas para eficiência energética na indústria.
Para te ajudar nessa missão, separamos algumas dicas para evitar o desperdício no consumo de energia. Confira!
Cuidado com os monitores elétricos
Um dos fatores que podem auxiliar na diminuição do consumo de energia é investir em motores de alta eficiência energética. Porém, sabemos que não é algo tão acessível, mas é possível fazer pequenas ações dentro da produção industrial que podem levar ao mesmo resultado.
- Desligar os motores de máquinas que não estão sendo usadas
- Realizar a manutenção das máquinas para evitar mau funcionamento e o aumento de consumo de energia
- Verificar frequentemente se os dispositivos de ignição, alinhamento dos motores, ruídos, vibrações e lubrificação dos mancais estão adequados
- Se certificar de que os motores industriais estão funcionando com 75% a 90% da potência nominal
- Não usar motores superdimensionados, ou seja, aqueles que são maiores do que a carga utilizada normalmente
- Ajustar a potência dos motores para o carregamento atual
- Ajustar a velocidade a necessidade da indústria
- Usar motores assíncronos em processos que exijam variação de velocidade
- Implantar comandos eletrônicos, que podem ser empregados para ajustar a velocidade de variações da carga
- Analisar a qualidade de energia que circula nos sistemas para evitar variações de tensão
Iluminação também deve ser levada em conta
A iluminação deve estar adequada ao tipo de atividade que a sua indústria desenvolve e as suas rotinas de produção.
Para isso, é necessário fazer o cálculo luminotécnico. Ele é responsável por adequar a quantidade e o tipo de luz às tarefas realizadas, segundo a legislação do Brasil. Assim, é possível evitar multas e perda de eficiência energética na indústria.
Depois que esse cálculo for feito, você também pode adotar outras medidas para reduzir o consumo de energia:
- Setorizar a iluminação de acordo com as áreas da empresa
- Instalar circuitos independentes em cada setor
- Aproveitar ao máximo a iluminação natural
- Usar relés automáticos que regulam a quantidade de lâmpadas acesas segundo a iluminação natural
- Utilizar sensores de presença
- Instalar sensores que expulsem o calor gerado por lâmpadas, evitando o uso de ar condicionado
- Substituir lâmpadas que produzem calor pelos LEDs
A refrigeração também é importante
Existem diversos tipos de refrigeração industrial. Alguns deles usam a água gelada como agente resfriador, que depois será transportada para diversos processos produtivos. Já outros contam com a ajuda do evaporador, que elimina o calor do ambiente, como nas câmaras frigoríficas.
Para reduzir o consumo de energia elétrica, é necessário estipular um protocolo de manutenção preventiva que analise os itens essenciais para a eficiência energética na indústria.
As dicas abaixo podem ser aplicadas para diminuir o consumo de energia de todos os tipos de refrigeração industrial:
- Use lâmpadas eficientes para câmaras frias, refrigeradores e sistemas de resfriamento, com o índice de iluminância de 200 lux
- Evite aproximar fornos, estufas, irradiação solar direta ou qualquer outra fonte de calor
- Recicle o calor removido dos ambientes refrigerados instalando trocadores ou bombas de calor
- Aproveite a água gelada usando sistemas de acumulação térmica
- Regule o termostato de acordo com a necessidade dos produtos e processos para evitar resfriamento e maior consumo de energia
- Armazene produtos que precisem da mesma temperatura na mesma câmara
- Mantenha as portas e antecâmaras fechadas e vedadas corretamente
- Conserve em bom estado a resistência de aquecimento dos evaporadores no congelamento
- Mantenha a medida correta de água gelada, vazão de ar e fluido frigorífico
Evite vazamentos no ar comprimido
Sistemas de ar comprimido são muito utilizados no setor, e por isso, é necessário encontrar maneiras específicas de implantar a eficiência energética na indústria.
Eles são usados para transmitir e armazenar energia em processos mecânicos, alimentando equipamentos pneumáticos, limpando peças sob pressão e resfriando componentes da fabricação. Mas também são insumos que representam uma grande parte do processo de fabricação, reagindo com componentes de fórmulas industriais.
Por isso, o ar comprimido pode causar reações na indústria química, farmacêutica, alimentícia, eletrônica e semicondutores, além do ar preparado para procedimentos hospitalares.
Veja abaixo como evitar o desperdícios e aumentar a eficiência energética industrial relacionada aos compressores de ar:
- Faça a manutenção e avalie frequentemente o estado físico do circuito de arrefecimento e a geração dos compressores
- Realize a limpeza periódica dos filtros de ar e separadores de óleo
- Drene periodicamente o reservatório central
- Verifique se há vazamento de ar do sistema de arrefecimento de todos os subsistemas de ar comprimido
- Mantenha os mesmos diâmetros das tubulações de distribuição
- Quanto menos curvas houver no trajeto da geração à distribuição, melhor.
- A tubulação mestra deve ser dimensionada para perda de carga máxima de 0,08 kg/cm2 para cada 100m de tubulação.
- Controle se não há perda de pressão entre o reservatório central e o mais distante ponto de utilização. A perda de pressão máxima admissível é de 0,3 kg/cm 2.
- Remova ramais inoperantes, para que não gerem acúmulos, perdas e vazamentos.
- O valor máximo admissível para vazamentos é de 5% para indústrias de médio porte e 10% para indústrias pesadas (como caldeirarias e construção civil).
- Evite fugas de ar que reduzem a eficiência energética nas indústrias utilizando válvulas de bloqueio com solenóides.
- Para evitar perdas gerando fluxo de ar compatível com a necessidade, use válvulas de controle de fluxo.
- Reduza perdas por condensados realizando tomadas de ar para os ramais secundários por cima da tubulação principal. E perto dos equipamentos, para evitar longos trajetos.
- Drene condensados e evite sua acumulação inclinando a rede 5 mm a 10 mm por metro linear.
- Trate a água do subsistema de resfriamento.
- Prefira circuitos regenerativos de arrefecimento.
- Limpe os intercoolers.
Elimine o desperdício dos transformadores e geradores
Os geradores são usados para dar continuidade às atividades em caso de interrupção no fornecimento de energia. Já os transformadores adequam a eletricidade comprada ao uso industrial.
Falando especificamente dos transformadores, eles são usados para aumentar ou diminuir tensão e correntes elétricas, tornando a energia recebida da concessionária própria para uso, além de distribuí-la aos circuitos de acordo com as necessidades dos equipamentos.
Na maioria das vezes, a energia é recebida em alta tensão e baixa corrente para evitar danos ao sistema elétrico nacional. Mas, ao chegar na indústria, a tensão precisa ser reduzida pelo transformador para manter a segurança do local.
Dessa forma, os dois aparelhos são fundamentais, mas podem acabar desperdiçando energia, reduzindo a eficiência energética na indústria caso sejam utilizados de maneira errada ou não estiverem em boas condições.
Sendo assim, confira nossas dicas para evitar esse cenário:
- Utilize 30% a 80% da potência nominal do transformador para garantir boa faixa de rendimento e longevidade ao equipamento.
- Tire de operação os transformadores e geradores muito antigos, pois os modernos são mais eficientes.
- Evite perdas desligando da rede transformadores que não forem utilizados em períodos de até uma semana.
- Da mesma forma, evite “operar no vazio”. Ou seja, quando houver mais de um transformador ou gerador, acione o que for suficiente para a carga em operação.
- Ou seja, desligue transformadores e geradores quando a indústria não estiver em operação. Como em períodos noturnos e finais de semana.
- Avalie ter transformadores e geradores menores para setores que funcionam isoladamente ou com a indústria parada. É o caso dos setores de vigilância, limpeza ou iluminação nos finais de semana. Ou mesmo alguma parte do processo que precise de calor ou resfriamento. Assim, o tamanho do transformador é adequado à carga utilizada, evitando-se desperdício.
- Havendo mais de um transformador/gerador, distribua bem as cargas do sistema elétrico para cada um, de forma que não operem em baixa carga.
- A manutenção periódica destes equipamentos evita pontos de aquecimento e deterioração que geram desperdício.
Cuidado com o ar condicionado
O ar condicionado é utilizado pelas empresas e indústrias para manter a qualidade do ar em relação a temperatura, limpeza, umidade e movimentação. Isso faz com que os funcionários trabalhem de maneira confortável e produtiva dentro do ambiente e também ajuda em alguns processos específicos, como o funcionamento de data centers, controle de umidade de algodão na indústria têxtil, entre outras.
Mesmo sendo fundamental para algumas operações, o uso constante de ar condicionado pode aumentar o valor da conta de luz. Veja o que fazer para diminuir esse impacto na eficiência energética na indústria:
- Acione o ar-condicionado uma hora após o início do expediente. E desligue-o uma hora antes do seu encerramento.
- Controle a entrada de ar externo quanto estiver frio ou em dias quentes. Verifique inclusive se não há penetração de ar intruso a partir de dutos e ventiladores.
- Instale avisos lembrando os funcionários de manterem as portas e janelas fechadas.
- Desligue o ar em ambientes desocupados.
- Mantenha a temperatura ambiental entre 22°C e 24°C, considerada faixa que traz maior conforto térmico.
- Substitua aparelhos em que a relação entre BTU/h e Watts – ou seja, potência/consumo – seja baixa.
- Faça a manutenção frequente nos equipamentos, observando sempre: alinhamento e tensão de correias, lubrificação de mancais dos motores e limpeza da torre de refrigeração Também limpeza dos aparelhos instalados em janela, limpeza de filtros. E verifique se o tratamento de água e condensação estão adequados ou se há vazamento de fluido da refrigeração.
- Limpe sempre os ventiladores.
- Observe o compressor. Ele indica mau funcionamento quando há, por exemplo, acionamento contínuo ou paradas bruscas. Verifique se está bem vedado, para evitar perdas.
- Quando possível, use cortinas ou persianas em janelas de áreas refrigeradas, para que o sol não prejudique o desempenho.
Analise as instalações elétricas
Ter instalações elétricas em condições adequadas vai fazer toda diferença na sua eficiência energética na indústria.
É comum que as indústrias sofram com distúrbios energéticos, responsáveis por aumentar o consumo de energia. Esses problemas podem ser identificados na manutenção preditiva ou no laudo elétrico.
Nesses processos, é possível analisar erros estruturais em transformadores, disjuntores, chaves, fusíveis, contadores de energia, barramentos e cabos que conduzem a energia para os pontos de utilização.
Viu como manter a eficiência energética é mais simples do que parece? Se precisar de ajuda, conte com os produtos da MP Automação! Em caso de dúvida, basta entrar em contato conosco!